加工范围 |
加工孔径范围 |
¢5~15mm |
左侧加工单元最大钻深 |
300mm |
右侧加工单元最大钻深 |
500mm |
最大装夹长度 |
800mm |
加工方式 |
刀具旋转,工件固定 |
机床配置 |
主轴头数 |
4 |
主轴最高转速(无极调速) |
5000r/min |
工件转速 |
0 |
刀具进给速度范围 |
0~500mm/min |
刀具快速移动速度 |
2000mm/min |
钻杆电机功率 |
3.7KW*2 |
进给电机功率 |
1.2KW*2 |
冷却油泵电机功率 |
5.5KW*2 |
冷却系统最大压力 |
12MPa |
冷却系统最大流量 |
100L |
机床储油量 |
≥800L |
自动上料机构 |
无 |
数控系统 |
FANUC 0I MATE TD/GSK 980 TD/或用户选定 |
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数控深孔钻床钻削中应注意哪些问题
1、江南app(中国官网)安卓/ios苹果/电脑版是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。 |